聊城市亨通管业有限公司

陶瓷复合管因其多种性能特别好而可用于热电、钢铁、有色金属、矿山、煤炭、化工、石化等行业的多种管道：

1.要求高耐磨的管道：热电厂煤和灰(渣)输送管道，选矿厂尾矿和精矿输送管道自蔓燃耐磨陶瓷管，港口矿浆和泥沙输送管道双套管，粉煤浆输送管道等

2.要求高耐腐蚀性的各种管道。

3.熔融铝液输送管道。

4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的各种道。

气力输送系统的设计制造,该系统依托于澳大利亚气力输送技术,其明显优势是起点高,技术先进,独特且系统化及专业化。

高耐磨陶瓷阀门（在气力输送中使用寿命是普通阀门的10倍以上）

① 陶瓷复合管采用“自蔓燃高温合成-离心技术”制造，耐磨性与钨钴硬质合金相当，比钢高十几倍耐磨陶瓷管。特别是适用于电站除灰、煤粉输送管道以及矿山输送和回填管道。

② 陶瓷复合管具有优异的耐酸碱腐蚀和海水腐蚀以防结垢等特性。耐酸度96-98%与高刚玉瓷相当，耐蚀性比不锈钢高10倍。是种酸、碱及腐蚀性气体、流体理想的输送管道，亦可用于结垢严重的除类管道

③ 陶瓷复合管价格与耐磨合金铸钢管相比，但因其重量轻，单位长度重理价格比低于耐磨合金铸钢20-30%；工程总造价与铸石相当，比耐磨合金铸管低。

④ 陶瓷复合管能在-50-900度温度范围内长期使用。

陶瓷复合管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床磨削淬火钢主要砂轮。

陶瓷复合管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷复合管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，刚玉莫氏硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是很高的。

陶瓷复合管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。

每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的末了一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。

陶瓷复合管在企业当中对于设备选择的方式，方法以及类性能方面都是十分的重要，那么在陶瓷复合管使用方面更是如此，从中能够体现到使用性能的体现，也能够真正的看到不同类型不同品质在使用方面的不同之处，在弯头的工艺和材质方面决定了使用的方向，那么这种材质是弯头在很多行业当中所起到的作用是十分积极的，并且能够真正的看到制造工艺的精湛性。

从而能够让人们更加了解不同形式，不同类型的使用方式，通过的使用性能，对于陶瓷复合管的了解会更加的涉入，这样的使用材质会对于不同的行业，不同的使用范围起到更好的作用，所以才会在很多行业当中广泛的使用，真正的看到使用性能的提高，让人们对于这样的使用形式会更加重视，耐磨性以及冲击性都十分强大，适合很多要求高的工业生产当中。

那么在陶瓷复合管使用性能方面会在不同的行业当中展现出来不同的性能特征，这些特征都是符合行业生产需求，并且通过克服层层工艺难关才会形成这样的成品，并且弯头的使用范围也会不断推广，为了能够让工业生产更加顺利，安全，对于这些设备的需求也会不断提高，起到真正的积极作用。

在弯头到使用方面十分广泛，很多行业当中都会在管道当中设置这样的弯头，那么耐磨性一定要好，这样才能够在管道使用和摩擦方面有很大的承受能力，所以对于人们而言在选择弯头方面会十分重视陶瓷复合管的使用，这是为强悍，并且各项性能都会发挥到的设备。

所以在很多行业当中都会使用到这样的设备，在工艺方面，在精湛的淬炼技术方面都能够让人们更加信得过，所以在性能方面的选择一定是这种弯头的使用，如今在各个行业当中都会推广起来，并且在使用的过程当中真正展现出来实力，这样才是行业当中使用的弯头类型的选择。

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代，如今，辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式，并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产陶瓷复合管的应用如何，接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环陶瓷复合管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的专业化自动化技术水平的提升，辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、陶瓷复合管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术，产出率超过300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展，使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂：以便降低陶瓷复合管机械加工制造量，提升环铸钢件的原材料使用率，根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置，使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。